Производство

Высокоточные механизмы японского и итальянского производства обеспечивают максимальную автоматизацию процесса от подготовки сырья до вторичной упаковки продукта без участия персонала. Эксклюзивная печь, оснащенная системами поддержания и контроля требуемых режимов производства, позволяет эксплуатировать линию в режиме 24/7.

Роботы-триподы транспортируют и перекладывают готовую продукцию, что позволяет исключить повреждение нежного продукта и сохранить его структуру.

Поддоны на складе готовой продукции Кубанского комбината хлебопродуктов и Кондитера Кубани перемещаются по стеллажам с помощью программно-управляемых радиошаттлов. Груженные паллеты автоматически перемещаются в свободные ячейки в глубине прохода. Это значительно упрощает работу складских сотрудников и позволяет хранить на складах большие объемы продукции, соблюдая принцип FIFO «Первым пришёл — первым ушёл», когда груз, первым пришедший на склад, первым и отгружается с него.

Немецкая автоматизированная линия производства желейных конфет и конфет с глазированным корпусом на заводе "Кондитер Кубани" спроектирована по индивидуальному заказу. Оборудование отвечает высоким гигиеническим требованиям, имеет систему самодиагностики, снабжено модулями удаленного доступа и мониторинга. Надежность оборудования, передовые практики эксплуатации и опыт инженеров позволяют держать показатель общей эффективности на максимальных значениях.

Автоматизированное управление линиями, сбор информации о состоянии и производительности оборудования в реальном времени, с возможностью удаленной диагностики, используется Кубанским комбинатом хлебопродуктов и ОП "Тверское" ТД-холдинга.